Токарная обработка, изготовление деталей на заказ
.jpg)
Завод «Магнат» выполняет токарную обработку металлических деталей в единичном экземпляре или партией.
Процесс токарной обработки деталей
- изучение параметров детали из металла, которую требуется изготовить;
- подбор подходящего инструмента и заготовки;
- при необходимости – разработка новой технологической карты или использование уже существующей;
- непосредственно изготовление детали.
Завод опытного моделирования «Магнат» выполняет услугу токарная обработка деталей, цена на которую находится на доступном для заказчиков уровне.
Главные достоинства нашего предложения – наличие квалифицированных специалистов, работающих на самом прогрессивном и высокоточном оборудовании.
Изготовление деталей по чертежам заказчика
Одной из оказываемых предприятием и весьма востребованных в сегодняшних условиях услуг является изготовление деталей по чертежам заказчика. В этом случае всю необходимую для производства документацию предоставляет клиент.
При обнаружении ее некомплектности или недостаточной проработанности, наши специалисты доработают чертежи и приведут их в соответствие с действующими стандартами и нормативами. Кроме того, наши специалисты могут изготовить чертежи по предоставленному заказчиком образцу (смотрите подробнее в разделе «Проектирование».
Подробнее об услугах токарной обработки металла
Производство изделий из металла методом токарной обработки предоставляет широкий спектр возможностей по обработке материала. При этом могут производиться работы повышенной сложности, среди которых:
- сверление центральных отверстий;
- нарезка резьбы, как внутренней, так и внешней;
- протачивание канавок;
- изготовление деталей, имеющих конический, полусферический, цилиндрический профиль поверхности.
Грамотный выбор способа обработки металла позволяет добиться высокой точности и качества изготовления деталей, как по чертежам заказчика, так и по самостоятельно разработанной документации.
Заказать детали на нашем заводе
Наш завод имеет серьезный опыт предоставления услуг по обработке металлов в самых различных отраслях производства. Успешное решение поставленных задач достигается за счет наличия профессиональных специалистов и применения современного оборудования.
В число услуг, предлагаемых предприятием, входят:
- изготовление деталей из стали на заказ, в том числе сложных и включающих несколько компонентов (смотрите раздел «Фрезерная обработка», «Изготовление зубчатых колёс»);
- осуществление различных видов сварочных работ (смотрите раздел «Сварка черных и цветных металлов»);
- монтаж изготовленных металлоконструкций (Смотрите раздел «Сборка металлоконструкций, корпусов и узлов) ;
- комплекс токарных, шлифовальных и фрезерных работ(смотрите раздел «Фрезерная обработка», «Изготовление зубчатых колёс»);
- сверление отверстий, а также выполнение расточно-заточных работ;
- производство зубчатых деталей и заготовок (смотрите раздел«Изготовление зубчатых колёс»);
- термическую обработку деталей (смотрите раздел «Термообработка»);
- разнообразные слесарные работы.
Для оформления заказа нужно связаться с нашими специалистами любым удобным способом, перечисленным в разделе сайта «Контакты».
При необходимости мы готовы предоставить дополнительные сведения, как о предлагаемых услугах, так и возможных вариантах сотрудничества.
Общие сведения о токарной обработке
Токарная обработка один из самых распространённых способов механической лезвийной обработки деталей из металла и других материалов. Сущность токарной обработки заключается в снятии поверхностного слоя с вращающейся заготовки с целью получения детали, заданной чертежом с требуемой точностью и шероховатостью обработанной поверхности.
Станки для токарной обработки
Токарная обработка осуществляется на токарных станках. Токарные станки различаются по конструкции и назначению.
Наиболее распространёнными являются универсальные токарно-винторезные станки, например, станки модели 16К20 или 1К62. Токарно-винторезные станки позволяют обрабатывать вращающиеся детали и нарезать на них различные резьбы и спирали.
Существует также ряд специальных токарных станков, предназначенных для выполнения небольшого количества операций или изготовления конкретных деталей, например, токарно-револьверные или токарно-карусельные.
Наиболее современными и универсальными являются токарные станки с ЧПУ. Они позволяют выполнять токарную обработку деталей с высокой точностью по заранее заданной программе, а также обеспечивают высокую повторяемость и точность при изготовлении большого количества одинаковых деталей (смотри статью «Обработка деталей на станках с ЧПУ».)
Принцип токарной обработки
Несмотря на огромное количество разновидностей токарных станков, у них одинаковый принцип работы.
Обработка заготовки происходит за счёт её вращения. Заготовка через специальное приспособление – патрон, устанавливается на шпиндель станка и вместе с ним приводится во вращение от двигателя. Скорость вращения шпинделя и детали регулируется коробкой передач.
При вращении заготовки специальный токарный резец перемещается вдоль или поперёк заготовки, снимая слой металла и придавая заготовке форму и размеры конечной детали.
Инструмент для токарных работ
Токарные станки позволяют использовать при обработке огромное количество различного инструмента. Основным инструментом являются токарные резцы, но возможно также использование фрез, инструмента для нарезания резьбы – метчиков и плашек, шлифовальных кругов и многого другого инструмента.
Токарные резцы отличаются по назначению, конструкции и материалу режущего элемента (смотри статьи «Виды и назначение токарных резцов», «Инструментальные материалы – их виды и применение»).
Изготавливаемые детали
Токарная обработка позволяет изготовить большое количество деталей:
- валы
- оси
- втулки
- пальцы
- конические и шарообразные детали и др.
Основное отличие данных деталей – все они образованы вращающимися поверхностями.
Также большинство токарных станков позволяет обработать внутренние поверхности вращающихся деталей, сделать центральное отверстие, проточки, канавки. Токарно-винторезные станки позволяют производить нарезание наружной и внутренней резьбы с различным профилем и величиной шага.
Особенности токарной обработки
Токарная обработка является сложной технологической операцией требующей высокой квалификации исполнителя. Разнообразие современных материалов, из которых изготавливают детали, требует индивидуального подхода при выборе режимов резания и составлении технологии обработки заготовки.
При неверной технологии изготовления и неправильном подборе режимов обработки и токарного инструмента происходит отклонение размеров и форм конечной детали, а также бывает очень сложно добиться высокого качества обработанных поверхностей.
При изготовлении деталей на токарных станках с ЧПУ требуются навыки по созданию чертежей и трехмерному моделированию деталей, а также знания принципов и особенной работы конкретного оборудования.
Если Вы хотите получить качественные детали токарной обработкой, то лучше обратиться к профессионалам, которые занимаются данной операцией каждый день.
«Магнат – завод опытного моделирования» рад предоставить свои услуги, знания и навыки, чтобы Вы получили качественные детали в кратчайшие сроки и с минимальными затратами.