Изготовление деталей на станках с ЧПУ
Изготовление деталей на ЧПУ на заказ
На заводе «Магнат» изготовление металлической детали в единичном экземпляре или партией – это стандартная ситуация, решением которой занимаются специалисты. Одна из востребованных услуг – это изготовление деталей на ЧПУ на заказ из металла.
Процесс изготовления деталей на станке с ЧПУ
- изучение параметров детали из металла, которую требуется изготовить;
- подбор подходящего инструмента и заготовки;
- при необходимости – разработка новой технологической карты или использование уже существующей;
- создание оптимальной компьютерной программы по обработке металла;
- непосредственно изготовление детали, которое происходит в полностью автоматическом режиме.
Завод опытного моделирования «Магнат» выполняет услугу изготовление детали на ЧПУ, цена на которую находится на доступном для заказчиков уровне.
Главные достоинства нашего предложения – наличие квалифицированных специалистов, работающих на самом прогрессивном и высокоточном оборудовании.
Изготовление деталей по чертежам заказчика
Одной из оказываемых предприятием и весьма востребованных в сегодняшних условиях услуг является изготовление деталей по чертежам заказчика. В этом случае всю необходимую для производства документацию предоставляет клиент.
При обнаружении ее некомплектности или недостаточной проработанности, наши специалисты доработают чертежи и приведут их в соответствие с действующими стандартами и нормативами. Кроме того, наши специалисты могут изготовить чертежи по предоставленному заказчиком образцу (читайте подробнее в разделе «Проектирование»).
Подробнее об услугах по обработке металла на станках с ЧПУ
Производство изделий из металла на станках с ЧПУ предоставляет широкий спектр возможностей по обработке материала. При этом могут производиться работы повышенной сложности, среди которых:
- сверление отверстий, разнообразных по форме и диаметру;
- нарезка резьбы, как внутренней, так и внешней;
- протачивание канавок;
- изготовление деталей, имеющих конический, полусферический, цилиндрический или прямоугольный профиль поверхности;
- производство деталей, обладающих криволинейной поверхностью.
Грамотный выбор способа обработки металла позволяет добиться высокой точности и качества изготовления деталей, как по чертежам заказчика, так и по самостоятельно разработанной документации.
Заказать детали на нашем заводе
Наш завод имеет серьезный опыт предоставления услуг по обработке металлов в самых различных отраслях производства. Успешное решение поставленных задач достигается за счет наличия профессиональных специалистов и применения современного оборудования.
В число услуг, предлагаемых предприятием, входят:
- изготовление деталей из стали на заказ, в том числе сложных и включающих несколько компонентов (смотрите раздел «Токарная обработка», «Фрезерная обработка», «Изготовление зубчатых колёс»);
- осуществление различных видов сварочных работ (смотрите раздел «Сварка черных и цветных металлов»);
- монтаж изготовленных металлоконструкций (Смотрите раздел «Сборка металлоконструкций, корпусов и узлов»);
- комплекс токарных, шлифовальных и фрезерных работ (смотрите раздел «Токарная обработка», «Фрезерная обработка», «Изготовление зубчатых колёс»);
- сверление отверстий, а также выполнение расточно-заточных работ;
- производство зубчатых деталей и заготовок (смотрите раздел «Изготовление зубчатых колёс»);
- термическую обработку деталей (смотрите раздел «Термообработка»);
- разнообразные слесарные работы.
Для оформления заказа нужно связаться с нашими специалистами любым удобным способом, перечисленным в разделе сайта «Контакты».
При необходимости мы готовы предоставить дополнительные сведения, как о предлагаемых услугах, так и возможных вариантах сотрудничества.
Преимущества обработки деталей на ЧПУ
Производители различной продукции все больше отдают предпочтение не дешевым универсальным механизмам, а современным станкам с числовым программным управлением (ЧПУ). Сегодня на всех предприятиях для механической обработки деталей есть хотя бы несколько станков с программным управлением. Эти устройства выполняют ту же работу, что и оборудование универсального типа с ручным управлением, но ими командует компьютерная программа, перемещая нужные исполнительные инструменты.
Электронная система и автоматическое управление станков являются очень сложными устройствами, и нуждается во внимательном обслуживании квалифицированного технического персонала, а также быстром ремонте при выходе из строя.
У станков с программным управлением есть несколько преимуществ:
- Автоматизация. Управлять станком с программным обеспечением способен один человек, и даже не только одним, а сразу несколькими станками. Это несложно, так как участие в работе изготовления деталей человеком минимально. Он только меняет инструменты, устанавливает заготовки и снимает со станка готовые детали.
- Точность изготовления деталей и возможность их полного копирования без отклонений от первоначального образца, вне зависимости от их количества. Идентичных и точных деталей можно производить тысячи.
- Возможность быстрой смены программы для производства других изделий. Это значит, что нужную продукцию можно очень быстро изготовить в любое время и в любом объеме. Кроме того, ранее выполненные программы хранятся в памяти компьютера, а значит не нужно заново создавать программу при повторном изготовлении изделий.
- Уникальность работы на станках с программным управлением.
Эти станки могут выполнить такую работу, которая для простых станков на ручном управлении является невыполнимой задачей. Плюс состоит еще и в том, что процесс изготовления можно спрогнозировать. На выполнение заложенной в компьютере программы уходит точно определенное время. Это позволяет оператору, запустившему ее в работу, правильно определить срок изготовления всех деталей этой партии.
Станки, управляемые компьютером, имеют высокую стоимость, недешево обходится их ремонт и техническое обслуживание, но, если использовать станки разумно и производить тот объем продукции, на который они рассчитаны, затраты себя оправдывают.
Работа станка с ЧПУ
Любой станок с программным управлением имеет управляющую программу (УП). Система компьютера преобразует эту программу в комплекс специальных команд, которые передаются электронным контроллерам. Электронные контроллеры, в свою очередь, создают электрические импульсы, которые заставляют шаговые двигатели начинать работать. Импульсы позволяют двигателю станка повернуться на один шаг, имеющий определенный градус вращательного движения. Шаг 1.8 означает, что полный оборот двигателя произойдёт за 200 шагов. Датчики, установленные на направляющих станка, следят за работой исполнительных органов, и передают информацию о положении назад в систему управления. Так образуется связь между программным управлением и станком. Когда исполнительный орган приходит на нужную позицию, в систему поступает об этом сигнал. Если он перемещается - сигнал об этом снова уходит с систему. Так продолжается до конца прохождения станком управляющей программы.
Современный станок с управляющей программой может иметь 2 и более координатных оси, по которым и происходит перемещение исполнительных органов шаговыми двигателями. В качестве осей чаще всего используют шарико-винтовую пару, но некоторые состоят из системы «шестерня-рейка». Ось прикрепляется к специальным узлам станка, и на каждой из них идет перемещение инструмента по плоскости. В гравировально-фрезеровальных устройствах с программным управлением, токарных и некоторых других металлообрабатывающих станках, шаговые двигатели управляют положением и углом поворота инструмента.
Программа для станка с ЧПУ
Программа управления станком состоит из комплекса команд, указывающих обрабатывающему инструменту координаты местоположения, скорость перемещения инструмента при работе и во время холостого хода, скорость на старте, остановки шпинделя.
Создать такую программу не просто. Сначала создают 3D модель в редакторе CAD (SolidWorks, AutoCAD, КОМПАС и др.). Из этого редактора модель импортируют в CAM редактор (например SprutCAM), и уже здесь создается программа управления. Есть редакторы, способные создавать и модель, и программу для ее управления. Эти редакторы являются частью системы автоматизированного проектирования, без которой они работать не смогут.
Дальнейшая работа зависит от вида управления станком. Для этого есть 2 варианта: DSP пульт и компьютер. Из-за особенностей операционных систем и программного обеспечения компьютер - вариант не самый лучший. Предпочтительнее использовать систему управления через пульт и готовый файл с управляющей программой. Файл копируется на флешь-накопитель, который вставляется в пульт. Теперь управляющую программу можно запускать. Ее можно скопировать на пульте в память, и тогда запуск идет только с него. Качество готовых деталей и выпускаемых изделий зависит от качества управляющей программы, заложенной в компьютер, поэтому её созданием должен заниматься профессиональный инженер с навыками работы в CAD и CAM системах и глубокими знаниями технологических особенностей работы станков с ЧПУ.