Обработка металла является основным способом изготовления любых современных металлических изделий. Ни одно качественное изделие нельзя изготовить, не применив тот или иной способ обработки металлической поверхности. Для придания заготовке необходимой формы и размера применяются лезвийная обработка (токарная, фрезерная и др.), резка (лазерная резка, плазменная резка и др.), обработка давлением (прессование, штамповка и др.), шлифование поверхности и др.
Для придания детали таких важных свойств как прочность и твёрдость применяются операции термической обработки (закалка, отпуск).
Для сборки деталей в конструкции и узлы применяются различные методы сварки (электродуговая, полуавтоматическая сварка в среде углекислого газа, аргоно-дуговая сварка и другие способы).
Наиболее распространённым способом обработки является лезвийный, в который входят такие операции как токарная обработка, фрезерная обработка, строгальная, сверлильная, изготовление зубчатых колёс и другие (читайте статьи «Токарная обработка», «Фрезерная обработка», «Изготовление зубчатых колёс»). Все эти операции заключаются в удалении с поверхности заготовки слоя металла, называемого припуском, при помощи какого-либо лезвийного инструмента. При удалении припуска заготовка приобретает нужные размеры и форму в соответствии с чертежом детали.
К лезвийным инструментам относятся токарные и строгальные резцы, различные фрезы, сверла, зенкеры, развертки и другие инструменты с режущей кромкой, имеющей твёрдость выше чем у обычного металла.
Режущие поверхности, а иногда и остальные элементы, лезвийных инструментов изготовляют из специальных инструментальных материалов, (смотри статью «Инструментальные материалы – их виды и применение») таких как инструментальные углеродистые и легированные стали, твердосплавные и минералокерамические материалы. Данные материалы имеют высокую твёрдость и износостойкость, что позволяет им обрабатывать другие материалы называемые конструкционными.
Наиболее современным и точным способом лезвийной обработки является изготовление деталей на станках с ЧПУ (Числовым Программным Управлением) (смотри статью «Обработка деталей на станках с ЧПУ»). Промышленные станки с ЧПУ имеют высокую жёсткость, что снижает вибрации, и точную автоматическую систему позиционирования инструмента, что позволяет обеспечить высокую повторяемость при изготовлении больших партий деталей. При применении данных станков может выполняться отдельно токарная обработка на станках с ЧПУ или фрезерная обработка на станках с ЧПУ, а также есть станки совмещающие данные способы обработки и позволяющие получать сложные детали за минимальное количество установов заготовки.
Система ЧПУ применяется не только в станках токарной и фрезерной обработки, а также в таких операциях как лазерная резка металла или плазменная резка металла. Применение в данных операциях систем ЧПУ и тонких режущих лучей позволяет производить точный раскрой металлических листов на детали и заготовки с получением достаточно высокого качества отрезанных поверхностей.
Второй распространённой разновидностью обработки металла является термическая обработка. К этому виду относится сварка металлических изделий, лазерная и плазменная резка металла и различные виды термообработки, например, закалка стальных деталей (смотри статью «Термообработка металлических изделий»).
Сварка применяется в таких операциях как сборка металлических конструкций, неразъёмное соединение деталей, а также в операциях восстановления изношенных поверхностей деталей.
Современные способы сварки металлических изделий позволяют создавать соединения, не уступающие по прочности металлу из которого изготовлены свариваемые детали. (О разновидностях сварки и особенностях сварочного процесса читайте статью «Сварка металлических изделий»).
Лазерная и плазменная резка металла, также относящиеся к термической обработке металла, позволяют производить раскрой металлических листов различной толщины на детали, предназначенные для дальнейшей обработки или сборки в металлические конструкции (читайте статью «Резка металла»).
Также к обработке металла относятся обработка шлифованием, обработка металла давлением, и другие разновидности, позволяющие получить из металлической заготовки качественную деталь заданного размера и формы.
Специалисты «Магнат – завод опытного моделирования» рады предложить Вам свои услуги по всем видам обработки металла и изготовлению качественных деталей по Вашим чертежам, эскизам или образцам.